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这里有你想知道的高温钎焊炉的操作流程和特点!

来源:澳门赌搏网站大全 浏览: 发布日期:2020-04-30 06:03

  高温钎焊炉主要用于陶瓷等零件的钎焊和其它光亮热处理,可能没有接触它的人对它不是很了解也很正常,其实它的的操作流程也很简单包括升温、点火、灭火等三大步骤,那么它的特点是什么呢?下面,小编就为大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。
 


 

  高温钎焊炉的操作流程:

  一、升温

  1、开机前检查水、电、气是否都正常。

  2、启动冷却水系统。

  3、打开氨分解炉总电源,然后打开控制电源,打开加热开关,氨分解开始升温。升温的同时打开排污阀。

  4、打开钎焊炉总电源,然后打开控制电源,启动网带正转。打开每个区的加热开关,将温控仪表调至200℃,开始升温,升温至200℃保温等待点火。

  5、氨分解炉升温至830℃保温半小时。然后关闭排污阀,打开氨气阀门。同时打开纯化启动开关,将再生气流量计调至3m3/h。

  二、点火

  1、首先是对钎焊炉排空气,打开氮气阀门,将流量计调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,掀开后面出料口的帘子,开始排空气。

  2、等3-5分钟后,用明火在出料口试火。火灭,证明完炉内后面空气已排完!放下出料口的帘子,再等5分钟后在前面炉口也试火,火灭,证明炉子内空气以彻底排干净。

  3、打开氨分解炉纯气出口阀,氨分解气已送至钎焊炉分解气阀上口。打开分解气阀门,同时关闭氮气阀门,将流量计调至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h,然后打开点火咀阀门,调微量气流量,用明火点燃点火咀,慢慢点燃炉膛。

  4、点火成功后,将流量计调至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h,钎焊炉继续升温,每200℃一个阶段,温度达到后保温半小时。升至工作温度。关机降温关闭钎焊炉加热开关,开始降温。待钎焊炉降温至300℃以下才可以灭火。
 


 

  三、灭火

  1、灭火时,先关闭室外氨瓶待氨分解欠气报警后,打开氮气阀,同时关闭分解气阀,将流量调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,充氮气待炉内火灭,再充5分钟。

  2、停止焊炉网带,然后关掉控制电源开关,将钎焊炉所有电源都关闭。

  3、钎焊炉开始充氮气灭火后,打开氨分解排污阀,将分解炉内分解气放空。然后关闭分解炉加热开关,纯化启动开关。

  4、待氨分解炉降温至400℃以后,关闭氨分解控制电源及氨分解总电源。

  5、最后关闭水冷系统。
 


 

  高温钎焊炉特点:

  结构强度好,热变形小,使用寿命长,在正常工作条件下(炉温1120℃),其使用寿命可达1。5年以上;炉温在950℃以下时,其使用寿命可大于3年。

  冷却段使用冷却内马弗与冷却水套焊接焊缝分离技术,保证了钎焊工件光亮、无氧化,该项发明专利正在国家审批中。冷却段内装有热交换器,大大提高了工件的冷却速度。

  选用进口炉衬材料,降低了能耗。特别设计使加热区每区实现无级调压,保证加热炉的炉温稳定。炉温的稳定度可达±1℃。独特的防爆设计,采用多种报警及电路联锁自动保护装置保证炉子的安全运行。

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